近年來，水基切削液行業體系發展迅速，是一種用在金屬切、削、磨金屬加工過程中的添加液，切削液在等量的水吸收一定熱量後，比油的溫升要慢得多，從而提高了冷卻效果，且可減少油霧，因此切削液的用量增大。但是切削液存在著潤滑性不足、鏽蝕、膠體穩定性、化學穩定性、生物穩定性、可濾性、泡沫嚴重等問題。其中，泡沫性問題尤其突出。切削液消泡劑便可以解決此類問題的存在。

產生泡沫的主要原因如下:

一、水質硬度偏小；

二、機器系統循環泵壓力過大; 循環速度過快，使切削液在液槽中停留時間不充分;

三、切削液液槽容積過小，導致切削液靜置時間不足;

四、系統設計不合理，尤其是迴流管和液槽的佈局不合理; 防鏽劑、乳化劑等表面活性的添加等等。

切削液消泡劑在加工初期及過程中出現泡沫時投入，作用時效長; 現場效果明顯。若是由於機器系統所導致的泡沫問題，應向客戶指明唯一的辦法是修改乳化液循環系統或者定期添加水基切削液消泡劑或因外界異雜物汙染所致的泡沫問題，應堵塞源流。有時沒有上述問題也會產生泡沫，可能是因為存在於乳化液內的鈣皂損失 所致( 鈣皂有防泡性) ，如過濾後流失。此時也可通過加入水基切削液消泡劑進行很好的改善。

消泡劑的應用實例

水基金屬加工液必須實現低泡、無泡，但許多金屬加工液產品的高濃度、高酸鹼值，使得一般的消泡劑不能適應苛刻的化學環境，添加後，在體系中迅速被破壞，以致失去消泡活性。

切削液對消泡劑的要求

1.相容性好

加入消泡劑後，金屬加工液( 或工作液) 不能變渾濁( 或清晰度達到一定要求) ，尤其是在儲存一定時間後。

2.抑泡性好

一般金屬加工液對消泡( 或初始瞬間消泡) 要求不是很高，主要是側重於抑泡性能，也就是儲存一段時間以後，不能有泡沫反覆出現，當然，儲存一段時間後，消泡劑性能肯定會下降，出現少許的泡沫反覆屬於正常現象，前提是不能影響金屬加工液( 或工作液) 的使用。

切削液消泡劑的基本特性

“不溶於或微溶於起泡介質”和“表面張力比起泡介質更低”。消泡劑在起泡介質中是以細小微粒分散存在的。

切削液消泡劑的工作原理

一、較常規的解釋是由於消泡劑低的表面張力和良好的滲透性特性，吸附在泡沫表面時使局部表面張力降低，而導致泡沫表面張力不均勻而破泡，並且可以長久持續抑泡。

二、當消泡劑加到泡沫介質中時，消泡粒子分散到泡的表面，有效地降低接觸點的表面張力，在泡外皮引起一個薄弱點，受力失衡，從而引起泡沫破裂，擠在一起的泡沫由於臨近處泡沫的破裂，引起不穩定態，加快引起連續破泡的效果，至最後達到穩定態並且還對水基切削液有較高的相容性，此項消泡技術是本司針對此類體系所研製出來的專用消泡劑。