塑膠薄膜靜電的危害
塑膠薄膜的最主要用途是包裝，包裝製品需要進行印刷等，因而主要的危害是在薄膜印刷環節。這裡先說明一下，靜電產生是由於摩擦導致的。在印刷寬幅大面積塑膠薄膜時，例如常見的罩單、雨衣薄膜等，由於接觸面大，會產生大面積靜電。如果薄膜生產樹脂中未新增抗靜電劑，當印刷機速較快時，重則引起火災或爆炸事故，輕則降低產品的產量和質量。尤其要注意，當靜電積累到很容易導致空氣放電，造成電擊或起火。電壓很高時，帶電的油墨會引起油墨、溶劑著火，直接威脅操作人員的安全。在印刷小包裝塑膠薄膜時，例如常見的食品袋、洗衣粉袋等，因摩擦面小，所以產生靜電較輕，但影響產品的產量和質量。
塑膠薄膜包裝需要印刷油墨，但靜電會導致一些印刷問題出現，例如墨層粘連、墨色移染、靜電墨斑、墨須等。常用的印刷薄膜是PE和PP材質的，印刷前要進行電暈處理，以改變其印刷適性，這是因為在其分子結構中含有極性基因，表面張力低，化學穩定性高，但電暈不能改變其抗氧性，更不能起抗靜電作用。由於塑膠油墨是依靠氧化結膜的，這種不親和性影響印刷油墨的乾燥結膜。因此往往印刷後墨層表面看來已經結膜，但實質上內層尚未完全固化，由於靜電粘連，使薄膜與薄膜之間處於缺氧狀態，阻障墨層繼續固化的進展。若遇大氣溫度高，相對溼度大，更易形成墨層粘連。輕則使印刷墨色部分移染，重則薄膜不易揭開，圖象成片粘脫，從而成為廢品，造成經濟損失。承印物表面帶電，會吸附紙屑或漂浮在空氣中的灰塵、雜質等，影響油墨轉移，使印刷品發花等，造成印刷品質量下降。其次如油墨帶電荷，在移動中放電，在印刷品上會出現“靜電墨斑”，在層次薄版印刷中常出現這種情況。在實地印刷中，如帶電油墨在印刷品邊緣上放電，很容易在邊緣出現“墨須”。
此外，靜電會導致薄膜互相粘在一起，增加印刷、分切、整理等工序的難度，自然就導致工時消耗增多。薄膜包裝袋盛裝粉末狀物品時，由於靜電導致薄膜未裝粉的空間粘滿粉末，影響熱封；對於透明袋而言，粉末靜電粘附降低透明性，影響內部產品展現。印刷制袋包裝後，在儲運，存放過程中仍然不斷放電，繼續形成靜電積累，袋面易吸附灰塵，會讓消費者看到後覺得產品放置太久而無購買慾望。
靜電如何產生？
既然有這麼多危害或不利，靜電就不能視而不見了。消除靜電先要了解靜電是怎麼產生的。看過一些資料介紹了微觀和宏觀的原因，如微觀原因：根據原子物理理論，電中性時物質處於電平衡狀態。由於不同物質原子的接觸產生電子的得失，使物質失去電平衡，產生靜電現象。宏觀原因：物體間摩擦生熱，激發電子轉移；物體間的接觸和分離產生電子轉移；電磁造成物體表面電荷的不平衡分佈；摩擦和電磁感應的綜合效應。究其主要因素是摩擦產生靜電。當兩種材料接觸時，部分電子雲重疊。在迅速分開時，其中一種材料具有較大的吸附電子（或其他帶電粒子，下同）的能力就有可能使電子轉移到該材料，獲得電子而呈現負電，而另一種材料則呈現正電。另外，自然界中還有對物體施加作用力時產生的壓電（皮埃佐電）和對物體加熱時產生的熱電，摩擦起電是這些作用的綜合結果。
塑膠薄膜屬於高分子材料，表面電阻體積電阻都大於1012以上，正由於其良好絕緣效能才極易產生靜電，因為塑膠及其製品在生產搬運、接觸、分離、摩擦碰撞、介入電磁感應場合都是極有可能的，甚至是絕不可能避免這些場合的，那就帶來了靜電的產生因素。如何防治和消除靜電呢？
如何消除靜電？
1、有種方法在印刷中消除靜電，就是在承印物表面塗一層抗靜電劑，改變絕緣性。但在塑膠薄膜生產中主要是採取薄膜成型時新增抗靜電劑，抗靜電劑是具有吸溼作用而又對塑膠無害（助劑）材料，可降低表面電阻。塑膠品種不同選擇的抗靜電劑的種類也不同。無論是離子型非離子型都屬於吸溼性抗靜電劑，加入這些助劑後，靠這類材料吸取空氣中的水分，降低表面電阻，以達到防靜電效能。
2、導電塑膠的選用，塑膠導電了就不會有靜電累積等問題存在，自然防止靜電了。導電塑膠目前很難從分子結構上全部實現，但可以新增導電顏填料等實現。新增型導電塑膠的代表是黑色，炭黑的導電性被應用與塑膠中。
3、材料本身改進的同時也要對生產裝置和環境進行改進，例如，使用靜電消除裝置（離子風機、離子風槍、離子風棒等）來除靜電。因為此類靜電消除裝置可以產生正負離子從而與塑膠塑膠表面的正負電荷相中和，達到除去表面靜電效果。溼度控制也有一定效果，表面電阻隨空氣溼度增大而減小，因此增加空氣的相對溼度，可以提高表面的導電率。
4、凡有靜電危害的工序裝置和場所，必須在周圍可能出現爆炸氣體的區域，加強通風措施，操作人員必須穿防靜電鞋、防靜電工作服操，作區鋪設導電地面，導電地面對地阻值低於10歐姆，保持導電效能，嚴禁操作人員穿合成纖維衣服（已用防靜電溶液定期處理的衣服除外）進入生產工作區域，嚴禁在危險區域內脫衣服等。
不管如何，作為企業要重視靜電問題，不僅是產品質量考慮，更重要的是保證工作人員的安全
塑膠薄膜靜電的危害
塑膠薄膜的最主要用途是包裝，包裝製品需要進行印刷等，因而主要的危害是在薄膜印刷環節。這裡先說明一下，靜電產生是由於摩擦導致的。在印刷寬幅大面積塑膠薄膜時，例如常見的罩單、雨衣薄膜等，由於接觸面大，會產生大面積靜電。如果薄膜生產樹脂中未新增抗靜電劑，當印刷機速較快時，重則引起火災或爆炸事故，輕則降低產品的產量和質量。尤其要注意，當靜電積累到很容易導致空氣放電，造成電擊或起火。電壓很高時，帶電的油墨會引起油墨、溶劑著火，直接威脅操作人員的安全。在印刷小包裝塑膠薄膜時，例如常見的食品袋、洗衣粉袋等，因摩擦面小，所以產生靜電較輕，但影響產品的產量和質量。
塑膠薄膜包裝需要印刷油墨，但靜電會導致一些印刷問題出現，例如墨層粘連、墨色移染、靜電墨斑、墨須等。常用的印刷薄膜是PE和PP材質的，印刷前要進行電暈處理，以改變其印刷適性，這是因為在其分子結構中含有極性基因，表面張力低，化學穩定性高，但電暈不能改變其抗氧性，更不能起抗靜電作用。由於塑膠油墨是依靠氧化結膜的，這種不親和性影響印刷油墨的乾燥結膜。因此往往印刷後墨層表面看來已經結膜，但實質上內層尚未完全固化，由於靜電粘連，使薄膜與薄膜之間處於缺氧狀態，阻障墨層繼續固化的進展。若遇大氣溫度高，相對溼度大，更易形成墨層粘連。輕則使印刷墨色部分移染，重則薄膜不易揭開，圖象成片粘脫，從而成為廢品，造成經濟損失。承印物表面帶電，會吸附紙屑或漂浮在空氣中的灰塵、雜質等，影響油墨轉移，使印刷品發花等，造成印刷品質量下降。其次如油墨帶電荷，在移動中放電，在印刷品上會出現“靜電墨斑”，在層次薄版印刷中常出現這種情況。在實地印刷中，如帶電油墨在印刷品邊緣上放電，很容易在邊緣出現“墨須”。
此外，靜電會導致薄膜互相粘在一起，增加印刷、分切、整理等工序的難度，自然就導致工時消耗增多。薄膜包裝袋盛裝粉末狀物品時，由於靜電導致薄膜未裝粉的空間粘滿粉末，影響熱封；對於透明袋而言，粉末靜電粘附降低透明性，影響內部產品展現。印刷制袋包裝後，在儲運，存放過程中仍然不斷放電，繼續形成靜電積累，袋面易吸附灰塵，會讓消費者看到後覺得產品放置太久而無購買慾望。
靜電如何產生？
既然有這麼多危害或不利，靜電就不能視而不見了。消除靜電先要了解靜電是怎麼產生的。看過一些資料介紹了微觀和宏觀的原因，如微觀原因：根據原子物理理論，電中性時物質處於電平衡狀態。由於不同物質原子的接觸產生電子的得失，使物質失去電平衡，產生靜電現象。宏觀原因：物體間摩擦生熱，激發電子轉移；物體間的接觸和分離產生電子轉移；電磁造成物體表面電荷的不平衡分佈；摩擦和電磁感應的綜合效應。究其主要因素是摩擦產生靜電。當兩種材料接觸時，部分電子雲重疊。在迅速分開時，其中一種材料具有較大的吸附電子（或其他帶電粒子，下同）的能力就有可能使電子轉移到該材料，獲得電子而呈現負電，而另一種材料則呈現正電。另外，自然界中還有對物體施加作用力時產生的壓電（皮埃佐電）和對物體加熱時產生的熱電，摩擦起電是這些作用的綜合結果。
塑膠薄膜屬於高分子材料，表面電阻體積電阻都大於1012以上，正由於其良好絕緣效能才極易產生靜電，因為塑膠及其製品在生產搬運、接觸、分離、摩擦碰撞、介入電磁感應場合都是極有可能的，甚至是絕不可能避免這些場合的，那就帶來了靜電的產生因素。如何防治和消除靜電呢？
如何消除靜電？
1、有種方法在印刷中消除靜電，就是在承印物表面塗一層抗靜電劑，改變絕緣性。但在塑膠薄膜生產中主要是採取薄膜成型時新增抗靜電劑，抗靜電劑是具有吸溼作用而又對塑膠無害（助劑）材料，可降低表面電阻。塑膠品種不同選擇的抗靜電劑的種類也不同。無論是離子型非離子型都屬於吸溼性抗靜電劑，加入這些助劑後，靠這類材料吸取空氣中的水分，降低表面電阻，以達到防靜電效能。
2、導電塑膠的選用，塑膠導電了就不會有靜電累積等問題存在，自然防止靜電了。導電塑膠目前很難從分子結構上全部實現，但可以新增導電顏填料等實現。新增型導電塑膠的代表是黑色，炭黑的導電性被應用與塑膠中。
3、材料本身改進的同時也要對生產裝置和環境進行改進，例如，使用靜電消除裝置（離子風機、離子風槍、離子風棒等）來除靜電。因為此類靜電消除裝置可以產生正負離子從而與塑膠塑膠表面的正負電荷相中和，達到除去表面靜電效果。溼度控制也有一定效果，表面電阻隨空氣溼度增大而減小，因此增加空氣的相對溼度，可以提高表面的導電率。
4、凡有靜電危害的工序裝置和場所，必須在周圍可能出現爆炸氣體的區域，加強通風措施，操作人員必須穿防靜電鞋、防靜電工作服操，作區鋪設導電地面，導電地面對地阻值低於10歐姆，保持導電效能，嚴禁操作人員穿合成纖維衣服（已用防靜電溶液定期處理的衣服除外）進入生產工作區域，嚴禁在危險區域內脫衣服等。
不管如何，作為企業要重視靜電問題，不僅是產品質量考慮，更重要的是保證工作人員的安全