1.1總則

執行此探傷工藝的探傷人員必須是具有一定基礎知識和實際探傷經驗，並經考核取國家有關部門認可的資格證者。

探傷人員必須嚴格執行此工藝中的各項規定，不得自行更改工藝中的任何條款，探傷責任人員若發現有不嚴格遵守各項規定人員和沒有資格的人員從事此探傷工作，則有權向質量部提出經濟懲罰意見。

為了不斷完善和充實此工藝，若工藝有不完善或不切實際的地方，請執行人員書面向責任人員提出更改意見，便於統一更改。任何人同不得擅自更改各項條款。

1.2射線探傷是時布片數量與位置規定

1.2.1縱縫號按每臺下達到時統一編號，布片時，每片的有效長度不得超260mm

（採用3000mm片長），布片的數量按探傷比例，不足1張片時，有多長照多長。搭接標記須齊全。

1.2.2筒體環焊的布片數量，按探傷比例要求，實際探傷長度不得小於探傷比例要求。

1.3貼片規定

1.3.1所有焊縫布片方向均以焊縫鋼印號為序，即以焊縫鋼印號為首、尾為原布片，環縫的第一張片序號以丁字口為中心，底片上印有焊縫編號、片好、透度計搭接標記，透度計的擺放儘可能靠底片有效範圍邊緣，且細絲向外。

1.3.2透度計原則上放在射線源一側，若放置透度計困難時，或不能放置時，可放在膠片側，但必須有對比度試驗結果，並在原始記錄和報告中註明。

1.3.3使用鉛標定尺時，可免使用其它鉛搭接標記。

1.3.4自動焊無鉛搭頭標記，或鉛標定尺時，一律作廢片處理。

1.3.5片與片之間須有搭接標記，環縫搭頭長度不得低於30mm，小管縱縫搭頭長度不得低於10mm。

1.4透明條件選取

1.4.1焦距選取：

原則：應滿足Vg=b a/F-b的條件（b為板厚，a為射線源焦點大小，F為焦距）

1.4.2管電壓源的爆光時間的選取：

原則：在保證JB473-94標準中規定的黑度和靈敏度(最小當量靈敏度2%)的情況下，儘可能選擇較低管電壓和較大的管電流。

1.4.3探傷人員按爆光曲線透照。

1.4.4爆光曲線應定期檢查。

1.5暗室處理：

1.5.1由專人負責暗室工作（包括切片）洗片和涼片，片長統一規定為300mm長和15mm長，嚴格按照規定的配方和處理條件。

1.5.2水洗時間為流動水沖洗20分鐘以上。

1.6底片評定：

1.6.1驗收標準 無任何類型的裂紋,未完全熔合或未焊透的缺陷區,無任何長度等於或大於下列數值的延伸夾渣長度。

除非連續夾渣之間的距離超過最長夾渣長度的六倍,在任何總長度12T以內的焊縫,應不超過在一條線上整個長焊縫厚度的夾渣團。

1.6.2原則上底片必須在乾燥間評片。

1.6.3若工作需要在乾燥前評片，只能作評定參考，不能作為最後評定結果。

1.6.4評片人員應持II級人員填寫，並由探傷責任人員（II級及II級以上人員）簽發，中心檔案室保存。

1.6.5探傷報告應有材料名稱、材料厚度、使用設備、焦距管電壓、管電流、曝光間底片類型、像質計、增感法、底片靈敏度，拍片日期及探傷結果等項目。

1.6.6底片及報告保管不得低於7年。

特種設備生產許可證辦理,