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新品市場週期縮短45%,成本下降80%,美的洗衣機在這一輪數字化競爭中,亮出了工業網際網路這張底牌。這張底牌,是美的洗衣機持續加碼競爭力的關鍵。

細節見真章。站在美的集團工業網際網路背景下看美的洗衣機的變化,則是其全面數智化的縮影,而這些降低成本、提升效益的有效工具和方法,成為很多企業的參照物。

8月27日,由美雲智數牽頭,聯合美的洗衣機、KUKA 中國、安得智聯舉辦的“走進美的工業網際網路”無錫站活動在無錫新湖鉑爾曼酒店正式開啟。

亮點之一,在於“美的洗衣機智慧製造工廠參觀”的線下活動。當200多位企業代表分別走進美的洗衣機智慧製造工廠時,他們發現了美的在工業網際網路行業的深度探索。

其中,美的洗衣機制造產線圍繞“生產過程感知、控制、決策、執行”四大關鍵要素進行全面智慧化建設,成為全國首家獲智慧製造“研產銷服”四級成熟度認證企業,由美的洗衣機工業互聯賦能創新制造的美的系洗衣機及烘乾機更是博得了現場嘉賓的一致好評。

四大關鍵環節效率提升 數智化是增效新引擎

美的洗衣機踐行數智化取得階段性的成果,不是孤立的。

作為國內首家自主兼備“製造業知識、軟體、硬體”三位一體的工業網際網路平臺,美的工業網際網路Midea M.IoT通過硬體、軟體、行業知識結合,提供整體解決方案,為製造業、汽車、零售、醫療、航空等多行業頭部公司都提供了成功的轉型案例,促進全價值鏈效率提升。

美的工業網際網路對於美的集團內部的數智化提速意義非凡。數智化,是繼2012年美的集團提出數字化轉型以來的又一次戰略升級,也是美的集團的第二個目標。

在美的集團數智化版圖中,美的洗衣機是其工業網際網路的受益者之一。

美的集團洗衣機事業部Quattroporte趙磊表示,智慧製造浪潮席捲全球,製造業已經進入向智慧製造升級的歷史階段,物聯網、大資料、雲端計算、人工智慧等新一代網際網路技術加速向製造業滲透。作為中國家電行業三巨頭之一,美的集團早在2012年就已開始進行數字化統籌與建設,積極開展工業網際網路平臺構建,美的洗衣機智慧工廠正是這一發展成果的體現。

在美的工業網際網路平臺Midea M.IoT下,美的洗衣機智慧製造工廠圍繞著感知、控制、決策、執行四大關鍵環節,解決行業普遍存在的裝置管理困難、品質管理難控、工藝良品率提升難等痛點,結合大資料分析、機器學習、AI演算法等高精尖技術,連結使用者和企業,覆蓋供應鏈、製造、物流、交付、服務、產品、購買、計劃等不同業務場景,拉通銷售端、營銷端、產品端、製造端、供應端,實現美的系洗護領域的全價值鏈卓越運營,從而實現新品市場週期縮短45%,成本下降80%的行業革新。

數智化實施解決美的洗衣機使用者痛點

近年來,美的系洗衣機致力於尋求解決使用者痛點和科技引領行業的發展的雙程能效,以大資料、雲端計算、人工智慧、移動互聯等資訊化技術賦能行業技術,通過不斷提升智慧製造能力,突破傳統模式,提前佈局洗護產品,將未來洗護模式提前展現在消費者面前。

在開發和運營層面,美雲智數的情報雷達和觀星臺系統,通過蒐集外部網際網路資料和輿情,為美的洗衣機在開發和運營層面提供行業、品牌、使用者及口碑多層級資料分析,準確即時呈現企業的經營現狀,以真實反饋賦能產品迭代更新,提供更人性化的服務,滿足“千人千面”的洗護需求,在供、產、銷三個環節形成閉環管理,夯實發展基礎。

在大資料使用方面,美的洗衣機智慧製造工廠在大資料方面,已實現製造系統製造環節相關資料、SCADA平臺裝置資料、大資料叢集平臺分散式處理的同時,可支撐離線、實施處理。

在雲端計算和移動互聯方面,也通過IDM身份認證打造了統一身份主資料平臺、統一身份認證平臺、統一身份許可權平臺以及統一身份審計平臺,實現一人一物、唯一ID、一個入口、一次認證、一角色定圈、一站訪問、一鍵追溯審計的功能,這也將助力其進一步拓寬其企業邊界,創造更多的商業機制。

未來,美的洗衣機洗烘產品將持續借助美的工業網際網路平臺Midea M.IoT,不斷深化智慧製造,構建更清晰的使用者畫像、更完善的工業製作體系、更廣泛可控的分銷渠道,在生產要素全面互聯的基礎上實現更復雜的智慧應用,不斷推進自身管理流程、組織模式和商業模式的創新,進一步優化整個鏈條,為使用者提供更智慧、更便捷、更高階的洗護體驗。

最新評論
  • 1 #

    美的工業網際網路

  • 2 #

    西門子的用了12年了,什麼毛病沒有,海爾的用了十年壞,美的就用三年壞,你還不能找他,因為國家三保就是三年。

  • 3 #

    偷工減料,美的空調銅管跟格力空調銅管比下就知道誰好誰壞了

  • 4 #

    說了半天不知所云,究竟是怎樣降成本80%???

  • 5 #

    偷工減料,鋼板變薄

  • 6 #

    不耐用就可以快速降成本

  • 7 #

    能保質保量為前提嗎?別像紙糊的。

  • 8 #

    大概率怎麼材料節約吧!怎麼減人工!

  • 9 #

    說了半天不知所云,究竟是怎樣降成本80%???

  • 10 #

    以前一千,現在是不是賣2百元一臺

  • 11 #

    把偷工減料說的高大上!

  • 12 #

    偷工減料,以次充好可以做到

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