薄板衝孔底模間隙需要根據具體情況而定。
因為薄板的厚度、材質、衝孔孔徑和底模的結構等因素都會影響到衝孔底模間隙的大小。
一般來說，底模間隙要比衝孔大一些，這樣可以防止薄板在衝孔時被卡住，而且還可以保證衝出來的孔洞是平整的。
同時，如果薄板厚度較大或者衝孔孔徑較小，底模間隙也需要適當增大。
一般來說，底模間隙留在0.06~0.1mm左右比較合適。
總的來說，薄板衝孔底模間隙需要考慮多種因素綜合而定，具體情況需要根據具體情況進行分析和調整。

薄板衝孔底模間隙不宜過大，具體要根據實際應用情況而定。
因為如果間隙過大會導致衝孔時底部拉伸變形嚴重，導致衝孔質量下降；同時過大的間隙還會影響衝頭的使用壽命，增加衝頭磨損，進而影響生產效益。
通常，適宜的底模間隙應該在0.05mm~0.1mm之間。
但是，在具體操作和設備狀況等因素影響下，也可根據實際情況進行調整和優化。