6S管理八字口訣:

整理:要與不要，一留一棄;

整頓:科學布局，取用快捷;

清掃:清除垃圾，美化環境;

清潔:清潔環境，貫徹到底;

素養:形成制度，養成習慣;

安全:安全操作，以人為本。

6S管理是5S的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣興起於日本企業。

因前內容的日文羅馬標注發音的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S現場管理。

6s現場管理專家具備要求如下

一、原則：

1、大處著眼，小處著手、策劃到位，定期總結;

2、統一思想、集中智慧、提昇品質、實現價值。

二、要求：

1、有效：將有效的時間花在有效的工作中，等待是無效的時間;

2、自律：明確工作內容及分工;

3、改變觀念;

4、員工：擺設，每天都要做，繁瑣;

5、管理人員：管生產沒時間管現場。

三、重點：

1、車間(含特殊及關鍵工序);

2、倉庫(含危廢品)、設備、配電房等。

四、要點：

1、 小孩子不能進車間。

2、 設吸菸區，車間內(包括倉庫內)絕對不能吸菸。

3、 電動車不能進車間(充電)，也不能進食堂內。

4、 工作時不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服，顯得整齊。

5、 打包帶要在包裝中間，且不能歪斜。

6、 工作臺(如檢驗臺)不能放置礦泉水瓶、雨具等無關物品。

7、 掃把等衛生用具用後要歸位，不要放在通道、進出口等顯眼處，有礙觀瞻。門口的空間要騰出。

8、 材料或工具車排列要整齊，定置定位。

9、 分清要與不要，無關的、沒用的物品清理出現場。

10、現場丟棄的配件，下班前要檢起來。

11、安全庫存(看採購週期)，不過度存材料，應逐用下調。庫存看板：貨位要編號、標識(包括貨架)，畫出平面圖。

12、抽屜要清理。

13、設備跑冒滴漏要管控。

14、設備維護有標識，標識磨損的重畫清晰，不常用的機床用罩圍住。

15、通道不能堵塞。

16、生產現場劃分區域，劃分產品。

17、建立健全安全管理機構，製定安全管理責任制，實施安全專人負責制，如現場督導。

18、向可視化管理拓展。

19、加強宣傳：6S專欄。

20、注意地面粉塵、痰跡。