1. 攪拌不均勻。

2. 膩子加水過多，拌得太溼。

3.基層含水率過高，同時密度太大或太小。由於含有豐富的空隙。膩子含水率高，因而不透氣，容易使施工過程中，膩子粉層的下部含有空氣，不易排出，所以就容易起泡。

4.基面存在細小孔洞，刮塗時膩子粉將孔洞內空氣擠壓，擠壓後的空氣反彈變成氣泡。

5.密封性較好的基面透氣性較差。

6.單層批刮過厚，膩子層的空氣沒有完全擠壓出來。

7.基層過於粗糙，有細小孔洞。批刮時膩子將孔洞內空氣壓縮，之後空氣壓力反彈形成氣泡。

8.基底過於粗糙，沒有打磨平整，膩子施工過程中批牆速度過快，導致膩子粉不均勻引起的。

9.耐水塗料、高標號混凝土等密閉性好的基面不透起泡。

10.高溫施工時膩子易產生氣泡。

11.基材吸水量過低。導致膩子批刮時相對保水時間過長而使膩子在牆上長期處於漿料態而不幹，使氣泡易產生。

12.牆面太潮溼的緣故。

13.不容易被泥刀擠壓出！而產生針孔狀毛孔，就是為什麼工程上批刮模板頂比牆體氣泡更多的原因，牆體吸水量大，而模板頂吸水量極低。

14.纖維素新增量過大。

15.施工一段時間後，才在表面出現的爆裂起泡，主要是攪拌不均勻造成的，漿體中含有來不及溶解的粉狀顆粒，施工後，大量吸收水分，溶脹形成爆裂。