衝壓工藝由於比傳統機械加工來說有節約材料、效率高、對操作者技術要求不高，能透過各種模具能做出落料，衝孔，成型，拉深，修整，精衝，整形，鉚接及擠壓件等各種衝壓工件，由於以上優點衝壓用途越來越廣泛。但衝壓裝置的使用不當可能會出現安全事故，下面簡單介紹下衝壓裝置的使用需要注意的問題有哪些： （1）使用前應檢查衝床防護裝置是否齊全，飛輪運轉是否平穩。腳踏裝置上部及兩側有無防護，操作是否可靠靈活，並清除工作場地妨礙操作的物件。 （2）開車前需要對板材進行檢查，確保衝壓油完全覆蓋加工部位。並且板材表面無異物或開裂情況的出現，以防止加工過程中異物彈出危害人員安全。 （3）兩人以上操作時應注意協調配合好定人開車，暴露於壓機之外的傳動部件必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車，必要時可開空車試驗。安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，儘量避免偏心載荷，模具必須緊固牢靠並經過試壓檢查。 （4）使用時注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區內。發現壓床運轉異常或有異常聲響，應停止送料檢查原因。每衝完—個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板以防止誤操作。 （5）必須核定衝裁力，嚴禁超負荷運作。模具安裝必須牢固可靠，安裝、拆卸模具時必須先切斷電源。調整用合高度時採用手動或動的方法逐步進行，在確認調好之前禁止連車。 （6）操作時要思想集中嚴禁邊談邊做，要互相配合確保安全操作。一般禁止二人以上同時操作衝床，若需要時必須有專人指揮並負責腳踏裝置的操作，工作中身體任何部分嚴禁進行模具範圍進料卸料應有專門工具。 （7）禁止夾層進料衝壓，必須清除前衝次衝件或餘料後才可進行第二次進料。必須定時檢查模具安裝情況，如有鬆動或滑移應及時調整，拆卸模具時必須在合模狀態下進行。 （8）在正式衝制過程中由於主電機的靜差率隨不同負荷有變化，故在衝制不同零件時，可用設定在控制板上的電磁記數器，對轉速進行校正。 （9）使用完畢後應將模具和衝床擦試乾淨整理就緒，下班前應將模具落靠，斷開電源，並進行必要的清掃。 以上就是衝床使用時人員需要注意的事項，嚴禁的工藝流程可以有效提高效率，避免事故的發生。