(1)存放時間過長導致 UV光油或底油過期。一般情況下，UV光油或底油的保質期為半年到一年的時間。有些廠家一次性採購過多的UV光油，就容易導致UV光油或底油過期。 (2)UV光油和底油不匹配。操作人員在使用過程中，應注意UV光油和底油要同一廠家生產，如果混用容易導致效能不匹配，影響印品質量。 (3)油墨乾燥時間短或乾燥效能不好，容易造成UV光油附著力差。凡是需要UV上光的產品，都必須保證油墨已經達到或超過24小時的乾燥時間之後，再進行UV上光，不然UV光油不容易附著其表面。 (4) UV燈管的光照度不夠，導致UV光油固化不足。有很多原因可以導致UV燈管的光照度不夠，比如UV燈管功率不高、燈管老化、燈管表面髒汙、燈管吊得太高等，當UV燈管的光照度不夠時，就會導致UV光油固化不足。由於用肉眼無法準確檢測光照度，因此必須使用光照度檢測儀，當光照度檢測儀透過UV燈管照射時，引數值達到或者超過50，才表示該UV燈管符合UV光油的固化使用要求。 需要注意的是，UV燈管具有一定的使用壽命，當其使用時間接近1000小時，應及時更換。 (5) UV光油或底油中摻入水或酒精的量太多，會影響UV光油的附著力。如果UV光油或底油中摻入水或酒精的量太多，會導致紙張受潮，不能快速烘乾，從而影響UV光油的附著力。 (6)不規範的操作，影響UV光油的固化效果。員工操作不規範，每次清洗過油輥時，使大量含水的殘液迴流到盛裝UV光油或底油的容器中，導致原油濃度變稀，從而影響UV光油的固化效果。 (7)在車間內部溫度低、溼度大的情況下，UV光油的固化速度會相應變慢。對此，操作人員應提前開機預熱UV燈管，降低裝置執行速度，適當延長UV光油固化時間。 (8)上光裝置的速度過快，導致UV上光產品受紫外光固化時間太短。 (9)UV光油層過厚，不僅會導致UV光油難以完全固化，而且會提高成本，甚至會導致上光後的印品在模切壓痕時發生爆裂，直接造成報廢。 （10）底材的影響，如非極性塑膠底材或者較難附著的金屬底材與UV漆之間的附著力差導致，有效的解決方法是透過炅盛附著力促進劑，噴塗於底材與UV漆之間，增進層間附著力解決掉漆問題。
(1)存放時間過長導致 UV光油或底油過期。一般情況下，UV光油或底油的保質期為半年到一年的時間。有些廠家一次性採購過多的UV光油，就容易導致UV光油或底油過期。 (2)UV光油和底油不匹配。操作人員在使用過程中，應注意UV光油和底油要同一廠家生產，如果混用容易導致效能不匹配，影響印品質量。 (3)油墨乾燥時間短或乾燥效能不好，容易造成UV光油附著力差。凡是需要UV上光的產品，都必須保證油墨已經達到或超過24小時的乾燥時間之後，再進行UV上光，不然UV光油不容易附著其表面。 (4) UV燈管的光照度不夠，導致UV光油固化不足。有很多原因可以導致UV燈管的光照度不夠，比如UV燈管功率不高、燈管老化、燈管表面髒汙、燈管吊得太高等，當UV燈管的光照度不夠時，就會導致UV光油固化不足。由於用肉眼無法準確檢測光照度，因此必須使用光照度檢測儀，當光照度檢測儀透過UV燈管照射時，引數值達到或者超過50，才表示該UV燈管符合UV光油的固化使用要求。 需要注意的是，UV燈管具有一定的使用壽命，當其使用時間接近1000小時，應及時更換。 (5) UV光油或底油中摻入水或酒精的量太多，會影響UV光油的附著力。如果UV光油或底油中摻入水或酒精的量太多，會導致紙張受潮，不能快速烘乾，從而影響UV光油的附著力。 (6)不規範的操作，影響UV光油的固化效果。員工操作不規範，每次清洗過油輥時，使大量含水的殘液迴流到盛裝UV光油或底油的容器中，導致原油濃度變稀，從而影響UV光油的固化效果。 (7)在車間內部溫度低、溼度大的情況下，UV光油的固化速度會相應變慢。對此，操作人員應提前開機預熱UV燈管，降低裝置執行速度，適當延長UV光油固化時間。 (8)上光裝置的速度過快，導致UV上光產品受紫外光固化時間太短。 (9)UV光油層過厚，不僅會導致UV光油難以完全固化，而且會提高成本，甚至會導致上光後的印品在模切壓痕時發生爆裂，直接造成報廢。 （10）底材的影響，如非極性塑膠底材或者較難附著的金屬底材與UV漆之間的附著力差導致，有效的解決方法是透過炅盛附著力促進劑，噴塗於底材與UV漆之間，增進層間附著力解決掉漆問題。